超声波焊接设备大型生产基地荣获品牌强国认证

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如何调试超声波焊接机
来源: | 发布日期:2024-09-03

调试超声波焊接机是一个细致且关键的过程,它直接关系到焊接质量和设备运行的稳定性。以下是一个详细的调试步骤,旨在帮助用户高效地完成调试工作:

一、检查设备完整性

  1. 外观检查:首先检查焊接机的外观和结构,确保所有部件完整无损,没有松动或缺失的部分。
  2. 线束连接:检查电源线、超声波输出线、程序控制线等线束连接是否牢固,无破损、松动现象。
  3. 核心部件检查:确认超声波发生器、换能器、变幅杆等核心部件安装正确,紧固可靠。
  4. 控制系统检查:确保控制系统正常,显示屏无异常显示,所有按钮和开关功能正常。

二、空载测试

  1. 启动测试:在设备空载状态下,启动超声波发生器,观察振幅显示是否正常,换能器、变幅杆等部件是否有异常声响或振动。
  2. 电流与声音检查:按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波,查看电流是否正常,声音是否清晰无杂音。

三、模具安装与调整

  1. 模具安装:根据实际需要安装模具,注意模具的紧固度,确保超声波长期作业不会因振动导致间隙扩大。
  2. 模具调整
    • 高度调整:调整框架的高度,使焊头降低到最低位置时,模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。
    • 平衡调整:调整模具平衡,固定底模,确保模具与产品接触时平稳无晃动。
    • 气压调整:根据产品特性调整气压,确保产品在焊接过程中被平稳压紧。

四、参数设置与调试

  1. 焊接时间:根据材料厚度和焊接要求,设定合适的焊接时间。
  2. 焊接压力:根据材料硬度和焊接要求,设定合适的焊接压力。
  3. 焊接振幅:根据材料类型和厚度,设定合适的振幅,以确保超声波能量有效传递。
  4. 焊接速度:根据生产效率和焊接质量要求,设定合适的焊接速度。

五、试焊与调整

  1. 试焊操作:进行多次试焊,观察焊接效果,包括焊缝的均匀性、牢固性等。
  2. 参数调整:根据试焊结果,逐步调整焊接时间、压力、振幅等参数,以达到最佳的焊接效果。

六、维护与保养

  1. 定期检查:定期检查设备各部件的连接情况,确保紧固可靠。
  2. 清洁保养:定期对超声波发生器、换能器、变幅杆等核心部件进行清洁和保养,保持其良好的工作状态。
  3. 安全注意:在调试过程中,保持设备周围环境的整洁和安全,避免放置易燃、易爆物品。

通过以上步骤的调试与维护,可以确保超声波焊接机的正常运行和焊接质量。在实际操作过程中,应根据具体情况进行调整和优化,以获得最佳的焊接效果。

有需要可以联系昕科技13806001505,我们将竭诚为您服务。

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